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环科注塑加工厂家分析PC/ABS注塑加工经常出现的问题
返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.15

在PC/ABS注塑加工过程中,会有一些常见的问题,今天环科注塑加工厂家为大家分析PC/ABS注塑加工经常出现的问题。

环科注塑加工厂家分析PC/ABS注塑加工经常出现的问题

1. 注塑加工流动痕问题

流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。

解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。

2. 缩孔及凹痕问题

缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔。

3. 注塑加工翘曲变形问题

注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,同样会产生翘曲变形。

注塑加工解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡。

4. 注塑加工斑纹问题

通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法:成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现。

5. 注塑加工制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。

注塑加工解决方法:材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。

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